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宝利设备系列

产品名称:DG系列对辊宝利

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产品简介:

产品详情

概述:
 DG系列对辊式app宝利,一次成型。可生产2-6mm不规则ios、Φ2-Φ10mm扁球状ios及各种片状产品,一机多用。广泛应用于肥料、医药、化工等粉体原料的宝利,特别适用于生产碳酸氢铵、尿素、氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾、盐、掺混肥、二元及三元复混肥(养份含量25%~53%)等ios肥料。公司可根据客户要求定制年产1.5-50万吨化肥宝利,成套设备流程布局紧凑,科学合理,技术^,节能降耗,环保无三废排放,操作稳定,维修方便。

 

工作原理

宝利主机主要分成型宝利和破碎两部份,经充分混合后的ios由料仓口连续喂入两模型的一对轧辊间,两轧辊间的间隙可以作适当调整,同时为了保证两轧辊上的腔能完全对上,其中有一轧辊可以左右作适当调整。宝利成型部份主要是由电机、皮带传动装置、硬齿面专用减速机、联轴器、传动轮、轴承座、轴承、轧辊、喂料斗等组成。

破碎机主要是将成型ios中有一部份成片ios分散开来,它主要是由电机、传动装置、齿轮、轴承座、轴承、打散齿等组成。本设备轧辊为合金钢,打散齿材质为不锈钢,主机底板和轴承座考虑防腐性和稳定性其它材质HT200铸件,料斗和出料处材质为不锈钢,其它材质为Q235。


性能特点

    DG系列对辊式宝利,是生产ios肥料的关键设备。具有技术先进、设计合理、结构紧凑、新颖实用、能耗低等特点,与相关设备配套,单机或多机组合,能形成年产1.5万吨到50万吨的连续性、机械化宝利,并进行优化配方,采用常温生产,产品一次成型,其产品质量符合复混肥技术指标要求,特别是氯化铵、硫酸铵、碳铵、氯化钾等肥料的对辊式宝利,填补了^。可生产各种高、中、低浓度专用复混肥,是目前复混肥行业新一代的节能降耗产品。

 

部分产品ios展示

 

技术参数

型号

DG-200

DG-350

电机功率

15KW

30KW

小时产量

扁球形900-1300 kg/h 

不规则形300-700kg/h

扁球形1600-2100 kg/h 

不规则形900-1600kg/h

减速机

采用硬齿面专用减速机

压辊

采用合金刚锻造,热处理按专门工艺进行,压辊表面可镀硬铬进行防锈耐磨处理

产品成粒率

扁球形60-90% ,不规则形30-60%

ios直径

3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm

ios形状

扁球形、不规则形、条形、片形

含水分

无机ios含水分2-5% ,有机ios含水份6-12%左右

工作温度

常温

工作介质

碳铵、氯化铵、硫铵、尿素、磷铵、过钙、钙镁磷、氯化钾、硫酸钾、钾镁肥、腐植酸及各种有机质等

 

经典流程示意

1、多套设备流程示意(产量要求较大推荐)

 

DG系列设备的流程通常以四套为一组的形式构成;


辊圈实拍


工艺流程

工艺流程是“混合-宝利-宝利--抛光-包装”,宝利后的细粉ios关注至原料混合处再次进入宝利系统中形成一个宝利循环,提高其宝利流程的宝利效率,工艺流程与控制简述: 原料混合-----输送宝利-----宝利-----ios美容----计量包装。

1)、混合:来自外界的ios输送至圆盘搅拌机进行混合,ios经过充分混合后,由输送皮带送至宝利系统。

2)、宝利:来自上游混合工序的ios,经由皮带输送机,进入带有分料装置的圆盘分料机中,经圆盘分料机将ios均匀的送入DG系列宝利中,ios在该宝利中经过挤压,破碎工序后得到所需ios,宝利出料物经由皮带集中输送至一下工序处。

3)、宝利:宝利后得到初步ios,经过皮带集中输送至提升机,由提升机将初步ios提升至宝利机,宝利筛将ios中合格的ios筛选出,可直接进行包装或进入下一步工序,其宝利物(非合格物)由皮带输送机送关注至原料处,再次混合后进行再宝利。

4)、抛光:宝利后得到产品ios,直接落入抛光机中,在该工序中ios在抛光机中的进行打磨其所得ios更加光滑饱满。其所得ios可直接进行包装。

该流程适合于少量设备的组合流程。

 

2、多套设备流程示意(产量要求较大推荐)

 

 

工艺流程

由于该流程为湿法宝利,为保证成品ios的硬度强度,宝利宝利后需进行烘干冷却操作,将其水分降低。上图工艺流程可简述为:原料定量破碎混合-----输送宝利-----宝利-----干燥与冷却-----抛圆/包膜-----计量包装-----尾气与ios---操作控制系统。

添加工艺流程如下:

干燥与冷却:合格ios经过宝利干燥和冷却工序使其达到所需硬度、强度(通常为28N)。ios经提升和二次宝利后,进入下^程。

本流程中热源为蒸汽炉,蒸汽炉所产生的热量送入烘干机加热烘干ios,入口为自然空气端;烘干机尾部引风机,将送风机送入并经与ios换过热的尾空气(含一定ios粉尘)抽入的ios组合,并排出外界。同时烘干机尾部引风机还分担挤压宝利系统可能生产粉尘点的负压抽风。

冷却工序中,其冷却引风机为冷却尾气与宝利负压ios提供动力,并经ios组合处理后排出界外。

经过烘干冷却的ios进输送皮带送至二次宝利,合格ios则进入下一工序,宝利产生的细粉,跟随返料刮板关注至宝利系统,进行再宝利。

包膜:二次宝利合格ios经输送设备至包膜机,计量扑粉后,使有效包膜物质附着在合格ios上,经过包膜后的ios即可直接进入称量包装。

尾气及ios:由于ios宝利过程中会产生一定的粉尘,在工艺流程中配置ios设备,以保证生产环境达标。该系统中共有两套ios设备,一主用与烘干系统 二主用于冷却系统,两者同时又承担着整个车间的ios作用。整套ios设备由旋风分离器、布袋ios器及引风机组合串联使用。旋风分离器作为初级ios,除去70%粉尘。布袋ios器,对于旋风ios无法除去的过细粉尘(≤300目),布袋ios效果比较好,同时旋风的存在也有效减轻了布袋的处理压力,使系统可靠性大大提高。^终尾气由引风机排出界外。该ios效率可达99.5%。

控制系统:电控系统由电控箱体、变频调速器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、空气开关等电气元件组成。上位机及工业控制器软硬件互相组态实现生产高度自动化、智能化。可以稳定的保证生产有序、安全进行,对生产过程集中进行监测、操作与管理,全面提高生产效率、稳定产品质量及管理水平。


待发设备

 

用户现场

 

控制系统(普通电柜、工控机类、PLC以及大型DCS系统)